ما هي الأنواع المختلفة من الطلاءات المضادة للصدأ \ المضادة للتآكل؟

الطلاء المضاد للتآكل هو نوع من الطلاء يمكن استخدامه على سطح الكائن لحماية الجزء الداخلي من الجسم من التآكل. إنه نوع من الطلاء يستخدم بشكل شائع في البناء الصناعي. يستخدم على نطاق واسع في الطيران ، وبناء السفن ، والصناعات الكيماوية ، والصناعات الكيماوية ، وخطوط أنابيب النفط ، والهيكل الفولاذي ، والجسور ، ومنصة التنقيب عن النفط وغيرها من المجالات ، ويفضل من قبل غالبية مصنعي الهندسة الصناعية.

هناك العديد من أنواع الطلاء المضاد للتآكل ، وفقًا للتركيب يمكن تقسيمها إلى: إيبوكسي ، بولي يوريثين ، أكريليك ، غير عضوي ، مكلور ، مطاط ، طلاء بولي إيثيلين مضاد للتآكل ؛ حسب الاستخدام يمكن تقسيمها إلى: الأنابيب ، السفن ، المعادن ، الأثاث ، السيارات ، المطاط ؛ حسب المذيب يمكن تقسيمها إلى: دهان مائي ، طلاء زيتي مضاد للتآكل ؛

الطلاء المضاد للتآكل عبارة عن مزيج من العديد من معادن السيليكات المائية ، والمجموعة الكيميائية الرئيسية هي أكاسيد Al2O3 و SiO2. يأتي Al2O3 بشكل رئيسي من معادن الطين ، ويأتي SiO2 من معادن الطين ، ولكنه يأتي أيضًا من الكوارتز الجزيئي. كلما اقترب محتوى Al2O3 ونسبة Al2O3 / SiO2 من القيمة النظرية لمعدن الكاولين ، زادت درجة نقاء هذا الطين.

يمكن استخدامه في ظروف قاسية ، ولديه متانة جيدة ، ومقاومة للطقس ، ويمكن استخدامه في المحيط وتحت الأرض والظروف القاسية الأخرى لمدة 10 سنوات أو أكثر من 15 عامًا ، حتى في الوسط الحمضي والقلوي والملح والمذيب ، وتحت يمكن أيضًا استخدام ظروف درجة حرارة معينة لأكثر من 5 سنوات.

كلما زاد محتوى الكاولين في الصلصال ، كانت جودته أفضل. كلما زادت درجة حرارية الطين ، زاد نطاق التلبيد والذوبان للطين. الشوائب الرئيسية في الطين هي المعادن القلوية ومعادن التربة القلوية والحديد والتيتانيوم وأكاسيد أخرى وبعض المواد العضوية. تلعب جميع الأكاسيد دورًا في الانصهار وستقلل من مقاومة المواد الخام للحريق. لذلك ، كلما انخفض محتوى الشوائب في الطين ، وخاصة محتوى Na2O و K2O ، زادت مقاومة الحريق. هناك العديد من أنواع المعادن الطينية ، ولكنها تتكون عادة من 5 إلى 6 معادن فقط ، والمعدن الرئيسي هو الكاولين. معادن الشوائب الشائعة هي الكوارتز والميكا المائية ومعادن الحديد والفلدسبار والروتيل وما إلى ذلك. يؤثر محتوى الشوائب وانتظام التوزيع على مقاومة الطين للنار. سيكون للطلاء المضاد للتآكل سلسلة من التغييرات الفيزيائية والكيميائية ، مثل التحلل والجمع وإعادة التبلور وما إلى ذلك ، مصحوبة بانكماش الحجم. هذه التغييرات لها تأثير مهم على عملية وخصائص منتجات الطين. المواد الخام الطينية في الصين ، سواء كانت صلبة صلبة أو طينية ناعمة أو شبه طرية ، هي أساسًا من النوع الكاولين. لذلك ، فإن تغيير تسخين الطين هو في الأساس تغيير تسخين الكاولينيت والتفاعل الفيزيائي والكيميائي بين معادن الكاولين والشوائب. الكلنكر الصلب هو المادة الخام الرئيسية لمقاومة الطين ، والتي عادة ما يتم تحميصها في فرن الطين الصلب ، أو الفرن الدوار أو الفرن الرأسي.

بالإضافة إلى التركيب الكيميائي ، فإن إنتاج المواد المقاومة للصهر يتطلب كثافة عالية من الكلنكر الطيني ، ومسامية منخفضة ، ومعدل امتصاص منخفض للماء ، وتلبيد كامل. لذلك ، فإن درجة حرارة التكليس ووقت العزل لهما تأثير واضح على جودة الكلنكر الطيني. عندما تكون درجة حرارة التكليس 1200 ~ 1250 درجة مئوية ، فإن كثافة حجم الكلنكر ومؤشر المسامية هي الأفضل. عند درجة حرارة تزيد عن 1350 درجة مئوية ، تنخفض كثافة الحجم ويزداد معدل المسام ، لأنه يتم إنشاء كمية كبيرة من الحجر المربع في هذا الوقت ، يتوسع الحجم ، في نفس الوقت ، تتطور طبقة أحجار الكوك في تكسير كتلة الكلنكر ، المرحلة المعدنية الرئيسية للطين الصلب المقاوم للتآكل ، تمثل 35 في المائة ~ 55 في المائة ، تليها المرحلة الزجاجية والحجر المربع.

سلسلة الايبوكسي

سلسلة طلاء إيبوكسي مضاد للتآكل: طلاء إيبوكسي غني بالزنك فوق طلاء مضاد للتآكل من كلوريد الفينيل ، طلاء سفلي إيبوكسي ، طلاء إيبوكسي فحم الأسفلت مضاد للتآكل ، طلاء إيبوكسي من الحديد السحابي

عادة ما يستخدم طلاء الايبوكسي كطلاء تمهيدي ووسيط للطلاء المسببة للتآكل.

طلاء الايبوكسي المضاد للتآكل: يتكون من راتنجات الايبوكسي ، صبغة مقاومة للصدأ ، نشر حشو ، يحتاج إلى إضافة عامل معالجة آخر.

خصائص الطلاء الإيبوكسي المضاد للتآكل: مقاومة الماء ، مقاومة الأحماض والقلويات ، أداء جيد لمقاومة الصدأ. مع الحديد والصلب ، يكون التتابع التصاق سطح الأسمنت قويًا.

استخدام طلاء الإيبوكسي المضاد للتآكل: مناسب لخط الأنابيب ، وجميع أنواع الهياكل الفولاذية ، والجسور ، ومنصة آبار الطوب البترولي والمعدات الكيميائية ، ومقاومة الماء ، ومقاومة الزيت ، وكاشف المقاومة الكيميائية ، لقاعدة الحماية ، ويمكن أيضًا استخدامه لقاعدة الركيزة الأسمنتية أو حماية متكاملة السطح السفلي.

سلسلة البولي يوريثين

تكوين طلاء البولي يوريثين المضاد للتآكل: دهان مكونان من مكونات ذاتية التجفيف ، أحدهما معجون ألوان بوليستر ، واثنان عامل معالجة خاص.

خصائص طلاء البولي يوريثين المضاد للتآكل: أداء جيد ضد التآكل. يتميز الطلاء بالالتصاق الجيد والمتانة ومقاومة التآكل والمرونة ومقاومة الأحماض ومقاومة القلويات ومقاومة الملح ومقاومة الزيت والمنتجات البترولية ومذيبات البنزين ومقاومة الماء ومقاومة الماء المغلي ومقاومة مياه البحر ومقاومة الغلاف الجوي الكيميائي.

تطبيق طلاء البولي يوريثين المضاد للتآكل: مناسب للطلاء المضاد للتآكل لمنشآت الهياكل الفولاذية ، وخطوط أنابيب الغاز الطبيعي ، والمرافق الكيميائية ، وخزان الزيت ، والجسر ، والمرفأ ، وخزان الغاز ، والمحرك ، والأجهزة الكهربائية ، وسبائك الألومنيوم ، إلخ.

سلسلة أوليك

تركيبة طلاء حمض الأكريليك المضاد للتآكل: راتنجات الأكريليك كمادة أساسية رئيسية ، مع راتينج معدل ، صبغة ، حشو ، مواد مضافة ، مذيب وطلاء آخر مضاد للتآكل.

خصائص طلاء الأكريليك المضاد للتآكل: يتميز فيلم الطلاء بحماية ممتازة للضوء واللون ومقاومة للطقس. لها خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة للغاية. فيلم الطلاء جاف وسريع ، والبناء مناسب ، ويمكن إنشاؤه في ظروف درجة حرارة -20 درجة - -50.

استخدام طلاء الاكريليك المضاد للتآكل: هذا الطلاء مناسب للحماية من التآكل وتزيين الهيكل الصلب والخرسانة.

دهان فينيل بيركلوريد مضاد للتآكل

تكوين الطلاء المضاد للتآكل من كلوريد الفينيل: يتكون الطلاء من راتينج كلوريد الفينيل ، وراتنج الألكيد ، وعامل تقوية وصبغة بعد الطحن ، ثم إضافة تعديل مذيب مختلط

خصائص طلاء تآكل كلوريد الفينيل: الطلاء لديه مقاومة ممتازة للتآكل ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، ومقاومة العفن والرطوبة ، والالتصاق السيئ ، مثل المطابقة الجيدة ، يمكن أن يعوض.

استخدام الطلاء المضاد للتآكل كلوريد الفائق: يستخدم لجميع أنواع الآلات الكيميائية والأنابيب والمعدات والبناء والمعادن الأخرى وأسطح الخشب ، ويمكن أن يمنع تآكل الأحماض والقلويات والمواد الكيميائية الأخرى.

طلاء مطاط مكلور مضاد للتآكل

تركيبة طلاء المطاط المكلور المسببة للتآكل: المطاط المكلور ، الراتنج المعدل ، الصباغ ، الحشو ، المثبت ، المذيبات العضوية ، إلخ

خصائص طلاء المطاط المكلور المضاد للتآكل: مع مقاومة جيدة للأحماض ، وأداء تآكل الملح ومقاومة التآكل في الغلاف الجوي ، وله خصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة.

تطبيق طلاء المطاط المكلور المضاد للتآكل: يستخدم بشكل أساسي للطلاء الوقائي لهيكل السيارة أو هيكل آلات البناء أو الطلاء الواقي للمعدات وخطوط الأنابيب والمكونات المعدنية تحت التآكل الخفيف.

البولي إيثيلين المفرط الكلور

تركيبة الطلاء المضادة للتآكل من البولي إيثيلين المفرط الكلور: راتنجات البولي إيثيلين المخفف بالكلور (HCPE) ، الراتنج المعدل ، الملدنات ، الأصباغ ، الإضافات ، المذيبات ، إلخ

أداء طلاء عالي الكلور مضاد للتآكل من البولي إيثيلين: فيلم الطلاء قوي ، مع مقاومة ممتازة للطقس ، ومقاومة للتآكل ومثبطات اللهب. يتميز بأداء ممتاز في مقاومة التآكل للغلاف الجوي الصناعي ، ووسط تلوث "ثلاث نفايات" وتركيزات مختلفة من الأحماض والقلويات والملح والزيوت المعدنية وغيرها من وسائط التآكل (الأمونيا والكلور وثاني أكسيد الكربون)

استخدام الطلاء المضاد للتآكل من البولي إيثيلين المفرط الكلور: مناسب للصناعة البتروكيماوية ، والمناجم المعدنية ، وورشة البناء ، ومرافق النقل ، وجسر السفن ، وآلات البناء ، ومعالجة مياه الصرف الصحي وغيرها من الهياكل الفولاذية والمرافق الخرسانية ، والأرضيات الصناعية وغيرها من الهندسة المضادة للتآكل.

دهان غير عضوي مضاد للتآكل

طلاء التآكل غير العضوي بواسطة بوليمر غير عضوي جديد وبعد تشتيت المعدن المنشط ، طلاء بوليمر غير عضوي بأكسيد المعادن ، يمكن أن يتفاعل بسرعة مع سطح الهيكل الفولاذي ، ينتج عن طريق الحماية الفيزيائية والكيميائية ، لا تلوث للبيئة ، عمر خدمة طويل ، تم الوصول إلى أداء مضاد للتآكل المستوى المتقدم الدولي ، عبارة عن منتجات بديلة عالية التقنية تلبي متطلبات حماية البيئة.

المعالجة السطحية

في حالة وجود شوائب وزيوت وشحوم وأوساخ ، يجب تنظيف السطح وفقًا لطريقة التنظيف المحددة في مواصفات المعالجة المسبقة لسطح الفولاذ قبل الطلاء SY / T0407.

يتم رش سطح الصلب وفقًا للطريقة المحددة في SY / T 0 4 0 7. عند الرش ، يجب أن يتم ذلك بالترتيب من الأعلى والجدار والقاع. يجب أن تصل جودة إزالة الصدأ إلى مستوى Sa 2.5 المحدد في GB / T 8923- -1998. يجب اختيار عمق حبيبات المرساة وفقًا لدرجة مقاومة التآكل ، والنوع العادي يبلغ حوالي 40 ميكرون. حدد 6-8 فوهة مم ، وضغط الهواء المضغوط عند مدخل الفوهة 0. 5-0. 6 ميجا باسكال ، زاوية الحقن 30-75 ، مسافة الحادث 100-200 ملم وحجم حبيبات الرمل 0. {{13 }} مم. عند التفجير بصفائح فولاذية رقيقة ، يجب تقليل حجم حبيبات الرمل وضغط الهواء بشكل مناسب. عندما تتجاوز كمية التآكل لطرف وقطر مخرج السفع الرملي 1/2 من القطر الداخلي للبداية ، فلا يجوز استخدام الفوهة مرة أخرى. يجب أن تكون المعالجة السطحية للملحقات مماثلة للأجزاء الرئيسية.

بعد المعالجة بالحقن ، يتم تنظيف السطح بهواء مضغوط جاف ونظيف وخالي من الزيت.

بعد لدغة الصدأ ، يجب معالجة العيوب الظاهرة على سطح الفولاذ واللحام.

تدابير السلامة: حافظ على التهوية للحفاظ على تركيز غاز المذيبات أقل من التركيز الخطير ، ويجب على مشغلي الرش ارتداء الملابس والأقنعة الواقية ، والتنظيف فور ملامسة الأنف عند الرش.

تحضير الطلاء

إذا كان الطلاء المضاد للتآكل عبارة عن دهان مكون من عنصرين ، فيمكن خلط المكونين قبل الطلاء ، والتأكد من تطابق المكونين A و B ، وما إذا كانا متوافقين مع نموذج الطلاء المطلوب ، وما إذا كان غير صالح.

يجب تقليب المكونات A و B المركبة حتى لا يكون للقاع أي ترسب ويكون متجانسًا لأعلى ولأسفل.

قم بإعداد كمية صغيرة من المكونات الموحدة A و B وفقًا للنسبة التي تتطلبها التعليمات ، واضبط اللزوجة باستخدام أرق خاص لتحقيق أفضل ظروف عملية الطلاء ، وضمان سمك وجودة الفيلم الفردي.

احسب كمية المكونين A و B وفقًا لمنطقة الطلاء وسماكة الفيلم الفردي ، وتحكم في كمية الخلط حتى تصل في غضون 6 ساعات لمنع الكثير من الخلط والسمك للطلاء من التأثير على جودة الطلاء.

يجب التحكم في جرعة مخفف الطلاء الخاص بحيث لا تتجاوز 15 بالمائة (رش) أو 8 بالمائة (فرشاة) ، أضف المكون أ وفقًا للنسبة المحسوبة بالتساوي ، ثم أضف المكون ب للتحريك لمدة 10-15 دقيقة ، وانضج المكونين A و B ، وأخيرًا انتظر لمدة 15-20 دقيقة للتخلص من فقاعة الهواء الناتجة عن الخلط. يعتمد طول وقت التحريك والوقوف على كمية المكونات.

يمكن تصفية الطلاء المختلط باستخدام مرشح شبكي 100- قبل الرش. في عملية الرش ، بمجرد تفاعل الطلاء وتكثيفه بشكل مفرط ، توقف عن الرش على الفور. إذا تم التخلص من الطلاء ، فيجب إعادة مزجه. يرتبط وقت التفاعل المفرط للطلاء بدرجة الحرارة المحيطة ، والوقت المطلوب لدرجة الحرارة المرتفعة قصير ، ويجب أن تكون المادة مطابقة أقل ، بينما تكون درجة الحرارة المنخفضة طويلة ، تزداد كمية المكونات بشكل مناسب.

عملية الفرشاة

يجب إعداد البناء المحدد وفقًا لهيكل المواد المضادة للتآكل وإجراءات ضمان جودة الطبقة المضادة للتآكل.

يجب أن تتوافق الظروف البيئية عند الطلاء مع متطلبات الدليل. في حالة هطول الأمطار والثلج والضباب والرمل والظروف المناخية الأخرى ، يجب إيقاف البناء المفتوح للطبقة المضادة للتآكل. عندما تكون درجة حرارة بيئة البناء أقل من -5 درجة أو أعلى من 40 درجة ، أو عندما تكون الرطوبة النسبية أعلى من 80 في المائة ، فهذا يعني أنها غير مناسبة للبناء. يجب أن تمنع الطبقة المقاومة للتآكل غير المعالجة مياه الأمطار من النقع.

في حالة حدوث المعالجة المسبقة للسطح خلال الفترة الفاصلة بين الطلاء التمهيدي الأول ، يجب معالجة جزء الصدأ مرة أخرى قبل الطلاء. وبناء فرشاة طلاء في الوقت المناسب ، لمنع عودة الصدأ مرة أخرى.

يمكن تطبيق الطلاء المضاد للتآكل من مادة البولي إيثيلين المكلور المكلور بدون رش الغاز أو رش الغاز أو الفرشاة أو طلاء الأسطوانة وطرق البناء الأخرى ، وفقًا للترتيب من أعلى إلى أسفل ، يجب أن تكون الفرشاة موحدة ، وليس تسربًا ، ويجب تحديد طريقة الطلاء وفقًا لذلك لمخطط البناء المضاد للتآكل. يجب أن تستوفي عملية التفريش المتطلبات التالية:

ج: عند استخدام طريقة التنظيف بالفرشاة للبناء ، يجب أن تكون قوة التطبيق موحدة وأن تكون الفرشاة في نفس الاتجاه لتجنب رفع السطح.

B. عند الرش ، يجب أن يتحرك مسدس الرش بشكل متساوٍ ، وأن تحافظ على الفوهة بشكل عمودي على سطح الرش.

ج. عند استخدام طريقة طلاء الأسطوانة ، يجب أن تكون مادة غمس الأسطوانة موحدة ، وليس كثيرًا ، ويجب أن تكون قوة طلاء الأسطوانة موحدة ، ويجب ألا تكون كبيرة جدًا ، ويجب أن تحافظ على سرعة موحدة ؛ يجب أن تدحرج الأسطوانة في نفس الاتجاه ، يمكن أن يكون كل اتجاه مختلفًا. يجب إعادة طلاء الزوايا والملحقات والأجزاء الأخرى التي لا يمكن طلاء الأسطوانة بها باستخدام أدوات الفرشاة.

يجب غمس اللحامات والزوايا والأجزاء غير المستوية في الطلاء أو زيادة عدد الفرشاة.

يجب ألا تزيد فترة تنظيف كل طلاء بالفرشاة عن 24 ساعة ، ويجب طلاء الطلاء التالي بعد جفاف طاولة الطلاء العلوية. إذا تم تجميد الطلاء الأخير ، فيجب دهنه بعد الطلاء التالي. بعد الانتهاء من الطلاء الأخير ، يجب معالجته عند 25 درجة لأكثر من 7 أيام قبل أن يتم استخدامه. إذا كانت درجة حرارة المعالجة أقل من 10 درجات ، فيجب أن تتصلب لأكثر من 10 أيام قبل وضعها في الخدمة.

أثناء عملية البناء ، يجب قياس سماكة طبقة الطلاء في أجزاء مختلفة ، ويجب تعديل لزوجة الطلاء ومعلمات عملية الطلاء في الوقت المناسب لضمان أن السماكة النهائية للطبقة المضادة للتآكل تلبي متطلبات التصميم.

قبل بناء طلاء مضاد للتآكل ، يجب الانتباه إلى نقطتين ، إحداهما هي الخطر على صحة الإنسان ؛ والآخر هو خطر الانفجار. يجب فهم لوائح سلامة المنتجات قبل بناء الطلاء. على سبيل المثال ، التمهيدي الهندسي الأكريليكي والطلاء الهندسي الأكريليكي ، على الرغم من اختلاف الكلمة فقط ، فإن الوظيفة متشابهة ، ولكن في النسبة ، الاستخدام ليس هو نفسه ، يجب الانتباه إليه. في حالة حدوث ارتباك ، بمجرد وقوع حادث ، فإنه يضر بصحة الإنسان.

1. تطوير أساس مائي مضاد للتآكل وطبقة علوية للهيكل الفولاذي

يجب أن يحل التمهيدي للتآكل المائي مشاكل تآكل الركيزة وضعف مقاومة الماء.

أدى تطبيق بعض المستحلبات الجديدة الخالية من المستحلب إلى تحسين مشكلة ضعف مقاومة الماء بشكل أساسي ، ويجب حل مشكلة وظيفة البناء ووظيفة التطبيق في المستقبل.

كطلاء علوي ، فهو أساسًا بشرط ضمان وظيفة الحماية ، لتحسين طبيعته الزخرفية ومتانته.

2. طوّر سلسلة طلاء حافظة عالية الصلابة وخالية من المذيبات

منتجات الصين هي أساسًا على المستوى الفني والقوة الاقتصادية ونظام ضمان الجودة وسمعة المنتج وغيرها من القوة الشاملة وفجوة الأعمال الأجنبية ، فمن الصعب دخول السوق.

وتحقيقا لهذه الغاية ، ينبغي بذل الجهود في التطوير التقني ، وخاصة تطوير مادة أولية خالية من الرصاص والكروم ، أي فوسفات الزنك وفوسفات الألومنيوم.

3. تطوير أساس مائي غني بالزنك

يعد الطلاء التمهيدي الغني بالزنك غير العضوي والطلاء التمهيدي الغني بالزنك غير العضوي المائي أحد البادئين طويل المفعول ، لكن كلاهما طلاء قائم على المذيبات.

الطلاء التمهيدي غير العضوي الغني بالزنك ذو الأساس المائي مع سيليكات البوتاسيوم ذو معامل عالي كمادة أساسية هو طلاء مضاد للتآكل عالي الوظيفة تم اختباره من خلال الممارسة ، والذي يتمتع بإمكانية التطوير.

4. تطوير طلاء عادي مقاوم للحرارة ومضاد للتآكل للمعالجة بالحرارة للمبادل الحراري

يتطلب المبادل الحراري طلاءًا مضادًا للتآكل يتمتع بمقاومة عالية للحرارة وكفاءة توصيل حراري عالية. تحتاج طلاءات الإيبوكسي الأمينية المستخدمة إلى المعالجة عند 120 درجة وتتطلب طبقات متعددة لا يمكن استخدامها في الأجهزة الكبيرة.

5. تطوير الطلاءات التي يمكن علاجها في درجة حرارة الغرفة وتسهيل البناء

المفتاح هو الحصول على أفضل توازن بين وظيفة مقاومة التآكل ووظيفة نقل الحرارة ووظيفة بناء الطلاء.

6 ، تطوير سلسلة المطاط المكلور لبدائل الطلاء المضادة للتآكل

نظرًا لأن المطاط المكلور مكون واحد ، فإن البناء مناسب ، ومقاومة للماء ، ومقاومة الزيت ، ووظيفة مقاومة الشيخوخة في الغلاف الجوي ممتازة ، في السفن ، ومقاومة التآكل الصناعية وغيرها من المجالات ، لديها سوق واسع.

ومع ذلك ، بسبب إنتاج المطاط المكلور باستخدام CC1 كمذيب ، قم بتدمير طبقة الأوزون. لذلك ، طورت الدول الصناعية المتقدمة منتجاتها البديلة. الأكثر نجاحًا هي سلسلة راتنجات الكلوروثير الألمانية BAST MP أو البولي إيثيلين المكلور بالماء أو المنتجات المعدلة.

7 ، تطوير طلاءات متقشرة مضادة للتآكل

يتميز أكسيد الحديد الميكا (MIO) بمقاومة ممتازة للعزل الكهربائي ، ومقاومة الشيخوخة في الغلاف الجوي ووظيفة الحصار ، كطبقة أولية وطبقة علوية في أوروبا الغربية.

هناك فجوة معينة بين MIO المحلي والمنتجات الأجنبية من حيث توزيع حجم الجسيمات والقطر ونسبة السماكة والكثافة وما إلى ذلك. توجد مشاكل مماثلة في تطوير الطلاءات الزجاجية.

8. تطوير مواد عضوية وغير عضوية معدلة مضادة للتآكل

تستخدم الخرسانة المعدلة بالمستحلب العضوي في الخارج لتحسين قوتها ومقاومتها المتوسطة ، وتستخدم على نطاق واسع في طلاء الأرضيات الصناعية.

من بينها ، مستحلب الماء الايبوكسي (أو نوع المذيبات الايبوكسي) هو أسرع تطور ، وهو ما يسمى الأسمنت البوليمر.